الرقاقة التي تجوب العالم قبل أن تصل إلى جيبك

من الفكرة إلى رقاقة السيليكون

تبدأ الشريحة كتصميم: مليارات الترانزستورات والوصلات مرتبة لأداء مهمة ما. تقوم العديد من الشركات بتصميم المعالجات ولكنها لا تمتلك مصانع. يرسلون التصميمات إلى الشركة المصنعة المتعاقدة، أو المسبك، الذي يحول المخطط إلى أنماط على رقائق السيليكون. وتعتمد العملية على أدوات برمجية ومواد ومعدات الطباعة الحجرية الضوئية وغرف نظيفة ومئات من الخطوات التي يتم التحكم فيها بإحكام. بعد التصنيع، يتم قطع القوالب واختبارها وتعبئتها ودمجها في المنتجات.

وكل مرحلة لها تخصصها الخاص. ASML، ومقرها هولندا، هي المورد الوحيد لأنظمة الطباعة الحجرية فوق البنفسجية القصوى المستخدمة في تصنيع الرقائق الأكثر تقدمًا، وفقًا للشركة. وهذه الآلات هي في حد ذاتها منتجات لسلسلة توريد عالمية. يتيح نموذج المسبك لمصممي الرقائق تجنب تكلفة بناء المصانع، في حين يقوم المصنعون بتوزيع النفقات الهائلة للمنشأة عبر طلبات من العديد من العملاء.

يوضح التقرير السنوي لشركة TSMC لعام 2025 حجم الإنتاج ومدى تركزه. وتقول الشركة إن التقنيات المتقدمة — وهي الفئة التي تضم عمليات 7 نانومتر وما هو أدق — شكّلت 74% من إيراداتها من رقائق السيليكون. كما شحنت ما يعادل 15 مليون رقاقة بقياس 12 بوصة، وصنعت 12,682 منتجًا لـ534 عميلًا. وأفادت بأن تقنية 2 نانومتر دخلت الإنتاج الكمي في عام 2025. هذه أرقام الشركة؛ ولا تعني فئة «7 نانومتر وما هو أدق» قياسًا حرفيًا لكل ترانزستور، كما أنها ليست معيارًا موحدًا للمقارنة المباشرة بين الشركات المصنعة.

لماذا يصعب نقل سلسلة الإمداد

بناء مصنع للرقائق ليس سوى البداية الظاهرة. فالمصنع القادر على المنافسة يحتاج إلى مهندسين ذوي خبرة، وإمدادات موثوقة من الكهرباء والمياه، وموردين محليين، وعمليات تصنيع جرى تحسينها على مدى سنوات، واعتماد من العملاء، وشبكة صيانة متكاملة. وقد يبدأ المصنع الجديد إنتاج الرقائق، لكن بلوغ حجم إنتاج كبير ومردود ثابت يستغرق وقتًا. ولا يستطيع العميل نقل التصميم بين مصنعين كما ينقل ملفًا بين حاسوبين: فعمليات التصنيع تختلف، والمنتجات تحتاج إلى اختبارات جديدة، كما يجب إعادة التفاوض على عقود التوريد.

لهذا يمكن للدعم الحكومي أن يوسع الطاقة الإنتاجية من دون أن يزيل التركز فورًا. فالولايات المتحدة وأوروبا واليابان تدعم إنشاء مصانع جديدة وتمويل الأبحاث، لكن المصنع ليس إلا حلقة واحدة في منظومة أوسع. ويهدف برنامج CHIPS التابع للمعهد الوطني الأمريكي للمعايير والتكنولوجيا (NIST) إلى تعزيز التصنيع والبحث داخل الولايات المتحدة. ويعكس ذلك نظرة الحكومات إلى أشباه الموصلات بوصفها مدخلات صناعية وبنية تحتية استراتيجية في آن واحد.

الاقتصاد يجعل الازدواجية صعبة. تبلغ تكلفة المصانع المتطورة عشرات المليارات من الدولارات، وتتطور التكنولوجيا بينما يكون المبنى قيد الإنشاء. يعتمد المصنع أيضًا على المعدات والمواد الكيميائية والمواد التي يصنعها الموردون في أماكن أخرى. ولا يقتصر التنويع على نقل المصانع فحسب؛ ويعني بناء ما يكفي من القوى العاملة المحيطة والموردين والمرافق والعملاء للحفاظ على استمراريتهم في العمل بشكل تنافسي.

مخاطر التركز

يجعل التركز الإنتاج عرضة للاضطراب بسبب الكوارث الطبيعية أو تعطل الخدمات اللوجستية أو قيود التصدير أو التوترات الجيوسياسية. لكن صدمة واحدة لا تعني بالضرورة توقف إنتاج الرقائق كله؛ فالأجيال المختلفة تُصنع في مناطق متعددة، ويمكن للمخزونات والموردين البدلاء وإعادة تصميم المنتجات أن تخفف بعض الأثر. ومع ذلك، قد يمتد نقص نوع محدد من الرقائق إلى قطاعات تعتمد على التوريد في الوقت المحدد. وتحتاج شركات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والخدمات السحابية إلى أنواع مختلفة من الرقائق، لا يمكن دائمًا استخدام أحدها بدلًا من الآخر.

المخاوف الاستراتيجية أدق من القول إن «كل الرقائق تُصنع في تايوان». فحصة TSMC مهمة على نحو خاص في إنتاج الرقائق الأحدث، بينما تُصنع الرقائق ذات تقنيات الإنتاج الناضجة في عدد أكبر من البلدان. وتختلف نقاط الاختناق باختلاف المنتج. فقد يؤدي نقص متحكم دقيق بسيط نسبيًا إلى تأخير تسليم سيارة، حتى حين تستحوذ معالجات الذكاء الاصطناعي الأحدث على العناوين.

يُرجح أن يظل هذا التوزيع الجغرافي متنوعًا وغير متكافئ. فالمصانع الجديدة خارج تايوان قد تحد من بعض المخاطر، وتعزز القدرات الإقليمية، وتدعم الأبحاث. لكنها لا تستطيع استنساخ عقود من الخبرة في تطوير العمليات بسرعة، ولا تعويض جميع علاقات الموردين. فصناعة أشباه الموصلات ليست مصنعًا واحدًا يمكن نقله بقرار سياسي؛ بل منظومة تستمد قيمتها من تكامل جهات متخصصة.

الشريحة التي تحملها في جيبك صغيرة، لكن المنظومة وراءها تمتد من فرق التصميم والبرمجيات إلى المعادن والآلات الدقيقة والكهرباء والمياه والمصانع وقواعد التجارة. لذلك لا تُقاس المرونة بعدد المباني الجديدة وحده، بل بقدرة المنطقة على تصنيع الرقائق التي يحتاج إليها الاقتصاد واختبارها وتغليفها وتسليمها عند تعطل مسارات الإمداد المعتادة.

المصادر: التقرير السنوي لشركة TSMC لعام 2025, إفصاح TSMC لدى هيئة الأوراق المالية والبورصات الأمريكية, تقرير SIA عن القطاع لعام 2025, برنامج CHIPS for America التابع لـNIST, شرح ASML لتقنية الطباعة الضوئية.